在注塑中偶爾會出現(xiàn)各種各樣的問題，具體都會出現(xiàn)什么問題以及問題出現(xiàn)的原因呢？下面就由長安鑄件模具設(shè)計老師帶大家了解一下：

一、塑件出現(xiàn)波浪紋

因澆口或其它部份狹窄，溶態(tài)塑料推動固化塑件前移時，表面產(chǎn)生波浪紋。

1、增加注嘴直徑；2、提高注嘴及模具溫度；3、提高料筒溫度；4、加快注塑速度；5、減慢注料速率；6、更改模具冷卻水進(jìn)水位，使其遠(yuǎn)離澆口；7、擴(kuò)大澆口。

二、塑件出現(xiàn)銀紋

因塑料含水份，混料不均勻，注塑時夾氣，添加劑或脫模劑過多。

1、加強(qiáng)背壓；2、減慢注塑速度；3、清理料筒；4、提高模溫；5、改澆口位置；6、擴(kuò)大流道及澆口；7、烤料；8、料斗中安裝紅外線燈。

三、塑料界面不良

拉延模具設(shè)計老師認(rèn)為是因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。長安機(jī)械手模具設(shè)計

1、提高料溫；2、提高嘴溫；3、增加注速；4、接縫線處設(shè)冷料池；5、加設(shè)放氣口；6、改變澆口位或增澆口；7、不要用脫模劑；8、轉(zhuǎn)用易流動的低粘度的原料。

四、塑件出現(xiàn)空洞

因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞，或因夾氣造成空洞。

1、提高注壓及二次壓力；2、延長注射時間；3、降低料筒固化溫度；4、削減模壁厚度至6mm以下，必要時設(shè)置等壁厚肋線，及去除多余壁厚；5、擴(kuò)大澆口；6、縮短流道；7、調(diào)勻模溫；8、更改澆口位置，排除夾氣。

五、塑件欠注

因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì)，模壁太薄或泄氣不良。

1、增加注料速率，如仍不足則需換更大機(jī)器；2、裝防漏注閥式螺桿；3、提高注壓；4、提高料筒、注嘴固化及模具溫度；5、檢查電熱故障；6、查注嘴是否堵塞，增加循環(huán)速度；7、提高模具放氣能力；8、加大澆口截面；9、增加產(chǎn)品壁厚；10、加設(shè)助線，改造料流；11、選用低粘度原料；12、加潤滑劑。

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