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影響東莞線切割加工表面粗糙度的4個(gè)因素

發(fā)布時(shí)間：2019-03-11 | 信息來源：東莞盈安教育科技有限公司

線切割加工是通過電火花的放電原理對(duì)零件進(jìn)行加工。將工件接入脈沖電源正極，采用鉬絲或銅絲作為切割金屬絲，將金屬絲接高頻脈沖電源負(fù)極作為工具電極，利用火花放電對(duì)加工零件進(jìn)行切割。本文盈安教育主要介紹一下線切割加工產(chǎn)品表面粗糙度是由哪些原因造成的。

東莞線切割加工培訓(xùn)

對(duì)線切割表面粗糙度有直接影響的因素主要有電極絲因素、電參數(shù)因素、機(jī)械因素及工件因素等，具體分析如下：

1、工件材料的影響

①工件厚度的影響：工件太薄，電極絲容易抖動(dòng);工件太厚，排屑困難，都會(huì)引起工件表面粗糙度差。實(shí)驗(yàn)證明，工件厚度在20～100mm范圍內(nèi)放電加工較為穩(wěn)定。

②工件材料的影響：工件材料不同，性能不一樣，即使按同樣的方式加工，所得到的表面粗糙度值也不一樣;加工時(shí)，應(yīng)盡量選擇穩(wěn)定性好或熱處理變形小的材料。

2、電參數(shù)因素的影響

①脈沖寬度、加工峰值電流等電參數(shù)的選擇：放電加工使用的電源是脈沖電源，是影響加工表面粗糙度的重要因素。加工表面粗糙度數(shù)值隨著加工峰值電流、脈沖寬度的增大及脈沖間隔的減小而增大，加工過程中要根據(jù)加工情況合理地選擇電參數(shù)。

②東莞模具機(jī)加工中工件的進(jìn)給速度：放電加工時(shí)，如進(jìn)給速度(變頻)調(diào)節(jié)過快或過慢會(huì)造成頻繁的短路或開路現(xiàn)象，使加工不穩(wěn)定，工件表面出現(xiàn)不穩(wěn)定的條紋或表面燒蝕現(xiàn)象。

3、電極絲因素的影響

①走絲速度：快走絲線切割的走絲速度為9～11m/s，走絲速度過高，會(huì)影響到鉬絲運(yùn)行的平穩(wěn)性，為保證加工表面質(zhì)量，應(yīng)盡可能降低走絲速度。

②鉬絲長度：在加工條件不變的情況下，增加鉬絲的有效工作長度，可減少鉬絲的換向次數(shù)，減少鉬絲的抖動(dòng)，促進(jìn)加工過程的穩(wěn)定，提高加工表面質(zhì)量。

③鉬絲的張緊力：線切割的放電間隙是0.01mm,如果鉬絲太松，鉬絲運(yùn)行時(shí)保證不了穩(wěn)定的放電間隙，則會(huì)造成加工不穩(wěn)定，工件表面粗糙度差。加工前要先檢查鉬絲的松緊度是否合適，若太松則需緊絲。

模具機(jī)加工

4、機(jī)械因素的影響

①工作臺(tái)的定位精度和靈敏度：線切割機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)是通過絲桿螺母副實(shí)現(xiàn)的，為保證工作臺(tái)的定位精度和靈敏度，必須消除傳動(dòng)絲桿和螺母之間的間隙。

②導(dǎo)電塊與導(dǎo)輪質(zhì)量情況：導(dǎo)電塊和導(dǎo)輪質(zhì)量不好或磨損嚴(yán)重，也會(huì)引起電極絲的振動(dòng)，加工表面易產(chǎn)生條紋，引起工件表面粗糙度變差。

③盡可能調(diào)小絲架距：跨距過大，鉬絲運(yùn)行不穩(wěn)定，工件表面粗糙;實(shí)驗(yàn)證明，工件上表面至噴水板距離在15～30mm范圍內(nèi)加工較為穩(wěn)定。

④線切割工作液：工作液具有絕緣、冷卻及清洗的作用。使用時(shí)間過長，臟污后的工作液功能失效，影響加工的穩(wěn)定性。工作液使用壽命一般為80～100小時(shí)，超過時(shí)間則需更換。

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