前面厚街五金模具設(shè)計(jì)老師已經(jīng)介紹了拉深模具設(shè)計(jì)的工藝，下面再說(shuō)一下拉深模工作部分的結(jié)構(gòu)和尺寸。

拉深模工作部分的尺寸指的是凹模圓角半徑凸模圓角半徑，凸、凹模的間隙c，凸模直徑，凹模直徑等，如圖4.6.7所示。

式中d為毛坯直徑或上道工序拉深件直徑(mm)；d為本道拉深后的直徑(mm)。

后續(xù)各次拉深時(shí)應(yīng)逐步減小，其值可按關(guān)系式確定，但應(yīng)大于或等于。若其值小于，一般很難拉出,只能靠拉深后整形得到所需零件。

表4.6.1首次拉深的凹模圓角半徑

凸模圓角半徑對(duì)拉深工序的影響沒(méi)有凹模圓角半徑大，但其值也必須合適.太小，拉深初期毛坯在處彎曲變形大，危險(xiǎn)斷面受拉力增大，工件易產(chǎn)生局部變薄或拉裂，且局部變薄和彎曲變形的痕跡在后續(xù)拉深時(shí)將會(huì)遺留在成品零件的側(cè)壁上，影響零件的質(zhì)量。而且多工序拉深時(shí)，由于后繼工序的壓邊圈圓角半徑應(yīng)等于前道工序的凸模圓角半徑,所以當(dāng)過(guò)小時(shí),在以后的拉深工序中毛坯沿壓邊圈滑動(dòng)的阻力會(huì)增大,這對(duì)拉深過(guò)程是不利的。因而，凸模圓角半徑不能太小。若凸模圓角半徑過(guò)大，會(huì)使處材料在拉深初期不與凸模表面接觸，易產(chǎn)生底部變薄和內(nèi)皺，如圖4.6.8所示。

以后各次可取為各次拉深中直徑減小量的一半，即：

為下道拉深的工件直徑。

因此拉深模的間隙值也應(yīng)合適，確定時(shí)要考慮壓邊狀況、拉深次數(shù)和工件精度等。其原則是：既要考慮板料本身的公差，又要考慮板料的增厚現(xiàn)象，間隙一般都比毛坯厚度略大一些。采用壓邊拉深時(shí)其值可按下式計(jì)算：

(4.6.3)

表4.6.2增大間隙的系數(shù)μ

注：表中數(shù)值適用于一般精度（自由公差）零件的拉深。具有分?jǐn)?shù)的地方，分母的數(shù)值適用于精密零件（it10--12級(jí)）的拉深。

當(dāng)工件的外形尺寸及公差有要求時(shí)(如圖4.6.9a所示)，以凹模為基準(zhǔn)。先確定凹模尺寸因凹模尺寸在拉深中隨磨損的增加而逐漸變大，故凹模尺寸開(kāi)始時(shí)應(yīng)取小些。其值為：

（4.6.4）

（4.6.6）

凸、凹模的制造公差和可根據(jù)工件的公差來(lái)選定。工件公差為itl3級(jí)以上時(shí),和可按it6～8級(jí)取，工件公差在itl4級(jí)以下時(shí),和按itl0級(jí)取。

當(dāng)毛坯的相對(duì)厚度較小，必須采用壓邊圈進(jìn)行多次拉深時(shí)，應(yīng)該采用圖4.6.10所示的模具結(jié)構(gòu)。圖4.6.10a中凸、凹模具有圓角結(jié)構(gòu)，用于拉深直徑的拉深件。圖4.6.10b中凸、凹模具有斜角結(jié)構(gòu)，用于拉深直徑d≥100mm的拉深件。

圖4.6.11斜角尺寸的確定

為了便于取出工件，拉深凸模應(yīng)鉆通氣孔，如圖4.6.10所示。其尺寸可查表4.6.4。

表4.6.4通氣孔尺寸

在帶可動(dòng)式壓邊圈的拉深下出料構(gòu)造的模具內(nèi)設(shè)置了頂出裝置的構(gòu)造。其構(gòu)造如【圖】所示。

該構(gòu)造的缺點(diǎn)是不適于進(jìn)行較深的拉深加工。因?yàn)槭艿娇裳b入彈簧的長(zhǎng)度限制。在上模方面，凸模與拉深深度成比例變長(zhǎng)。同時(shí)，壓邊用彈簧也必須變長(zhǎng)。如果根據(jù)彈簧的變形量來(lái)決定彈簧長(zhǎng)度，有時(shí)候所需長(zhǎng)度空間比凸模還要長(zhǎng)，上模變大，考慮與下模的平衡關(guān)系、模具閉合高度等因素，構(gòu)造很難成立，甚至于無(wú)法實(shí)現(xiàn)。