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東莞模具鉗工裝配培訓公司分析沖壓模具爆裂的因素
發(fā)布時間：2019-03-28 | 信息來源：東莞盈安教育科技有限公司由于沖壓工序不同，工作條件不同，造成模具爆裂的原因是多方面的。下面東莞模具鉗工裝配培訓公司就給大家講解沖模的設計、制造及使用等方面綜合分析模具爆裂的原因，并做出相應的改善措施。
模具材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易碎裂
不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料，提出兩項基本要求：
(1)材料的使用性能應具有高硬度(58-64HRC)和高強度，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小，有一定的熱硬性;（工程師社圈，模具機械人值得關注）
(2)工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復雜，因而，必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。
熱處理：淬火回火工藝不當產(chǎn)生變形
實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知，因熱處理不當所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
(1)鍛造工藝：這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。
(2)預備熱處理：應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調(diào)質(zhì)等預備熱處理工藝，以改善組織，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化、細化，促進碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火、回火質(zhì)量，提高模具壽命。
(3)淬火與回火：這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱，不僅會使工件造成較大的脆性，而且，在冷卻時容易引起變形和開裂，嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳，應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理。淬火后應及時回火，并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。
(4)消應力退火：模具工作零件在粗加工后，應進行消應力退火處理，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應力，以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度，提高使用壽命。
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