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東莞模具設(shè)計(jì)與制造廠如何提高生產(chǎn)效率

發(fā)布時(shí)間：2019-02-27 | 信息來源：東莞盈安教育科技有限公司

現(xiàn)如今，如何提高生產(chǎn)效率、縮短開發(fā)周期、提高塑膠模具技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本一直是東莞模具設(shè)計(jì)與制造廠面臨的難題。下面盈安教育小編跟大家一起來聊聊東莞模具設(shè)計(jì)與制造廠如何提高生產(chǎn)效率。

1、全過程實(shí)施并行工程

全過程實(shí)施并行工程是縮短塑膠模具開發(fā)周期非常有效的途徑之一。所謂并行工程就是塑膠模具開發(fā)過程中的各工序、各環(huán)節(jié)都要同步、并行、交叉進(jìn)行，盡量避免串行。

2、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)與制造

塑膠五金模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化首先要建立塑膠五金模具設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫，包括單獨(dú)零件的標(biāo)準(zhǔn)零件、含有裝配結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)部件、模架結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫及典型塑膠模具結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)庫，供技術(shù)人員設(shè)計(jì)塑膠模具時(shí)調(diào)用拷貝，提高設(shè)計(jì)效率和塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)件使用率，實(shí)現(xiàn)塑膠模具結(jié)構(gòu)的規(guī)范化、系列化和標(biāo)準(zhǔn)化，使得塑膠模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)70%以上。

五金模具設(shè)計(jì)

3、精細(xì)化加工一次到位

精細(xì)化加工的目的是大大減少鉗工研修，一次工到位.降低反復(fù)加工、后序彌補(bǔ)、人工修整及模質(zhì)量對(duì)鉗工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加工到位，不用鉗工開間隙;沖孔凸/凹模直接裝無需調(diào)試：拉延模型面的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內(nèi)覆蓋件拉延模不用去刀痕，不推磨;凹圓角過切加工，不用清根等。通過精細(xì)化加工和采用高水平的標(biāo)準(zhǔn)件，再使零件的加工基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)一致，實(shí)現(xiàn)鉗工制造的只裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現(xiàn)代塑膠模具生產(chǎn)的管理方向。

隨著我國(guó)工業(yè)高速發(fā)展極大地帶動(dòng)了塑膠模具行業(yè)的發(fā)展。東莞工程模具設(shè)計(jì)與制造廠家，只有提高自身的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)技術(shù)，才能在競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

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